工业设备预防性维修中的振动分析

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工业设备预防性维修中的振动分析
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根据机器的特点、关键和功能，每一个部件都需要独特的设计和注意。通过采用“预防性维护工具”程序，也可以称为“基于状态的维护系统”，可以大大减少机器故障。振动分析的目的是在设备发生故障之前确定设备的恶化状况。当机器振动超过正常极限时，说明机构存在问题，可能涉及对中、磨损或零件松动。为了克服这个问题，应该根据从机器上收集的数据采取纠正措施。

实现振动分析工具

涉及的基本步骤是：

  1. 检测（基于计划维护计划的振动测量和数据趋势）
  2. 分析(基于振动特性定位问题)
  3. 纠正措施（通过替换或调整纠正错误的部分）

应通过在所需部分安装永久式振动计来监测临界机。这应该在故障转换为昂贵的问题之前，这应该给出磨损迹象并提前纠正。

描述振动的方法

工程师可以通过感觉热量、听噪音或观察设备状态来识别设备中的异常情况。它可能因人而异。因此，振动分析师应该相信产生书面数据的可靠方法。

振幅和频率是描述振动的可测量参数。

  • 振幅:振动的严重程度

振幅描述物体上记录的振动量。更多的运动意味着物体状态的更多临界性。速度或速度应以峰值或均方根(均方根)值在特定方向测量。单位为in/s或mm/s。

振动数据应以称为波形的趋势形式显示。速度波形趋势示例:点击这里

在给定的时间内，物体运动的速度会以图形波形显示出来。振动分析人员应测量规定时间内的速度数据，并进行相应的分析。

  • 频率:振动振荡率

根据振动，机器可以快速或慢速振荡。机器部件振荡速率称为振动频率。每秒振荡周期的数量被定义为频率，例如频率。每秒3周期（赫兹）或每分钟3个周期。

  • 光谱:它是当时测得的分量振动频率和速度幅值的组合。点击查看趋势概述:

    光谱

振动机的速度谱表示在“x”速度下，物体振动为“y”频率。例如，设备以75Hz的频率振动，速度幅度为10mm / s。考虑到频率和相关幅度，我们可以找出振动和机器健康的原因。

如何进行振动测量

列出一份机器清单

考虑到每台机器的应用和使用，维护工程师应准备一个关键的设备列表。对工厂操作更关键的设备应首先优先考虑。此外，历史记录卡表示频繁和重复类型的问题，应优先考虑振动分析。工程师应将所有振动数据保存为预测维护分析的记录。

了解振动传感器

传感器产生电信号，该电信号与传感器所固定的振动物体的加速度成正比。振动计将传感器信号转换为速度信号。分析人员可以选择仪器模式的波形或频谱。

工业中大多数机器是旋转式的，轴上有轴承。机器的损坏也从轴承附近的部件开始。应定期从轴承区域采集振动测量信号，因此加速度计应尽可能靠近轴承。

传感器应牢固地固定到振动对象，否则可能会提供错误的反馈。大多数传感器将具有磁铁，用于与物体正确连接。物体的表面甚至，不含碎屑等。

工程师应准备包含垂直、水平和轴向三个位置的振动读数格式。此外，维护工程师应注意每次在相同的位置安装相同的传感器。如果从表面的挠性部分测量，信号可能会失真。当然，振动测量过程中的人身安全是维护人员最关心的问题。

结论

振动分析工具预先成功地诊断并精确定位不稳定的操作条件，以防止严重崩溃。上述用于振动分析的方法非常有用。通过计划的异常诊断可以减少故障的数量，从而节省成本。振动分析是非破坏性测试的一部分。

参考