硅酸盐水泥是如何制成的?硅酸盐水泥的制造工艺
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生产硅酸盐水泥
干法和湿法的基本成分是相同的。按质量计算，石灰和二氧化硅约占硅酸盐水泥的85%。常用的材料有石灰石、贝壳、白垩、页岩、粘土、板岩、硅砂和铁矿石。
由于石灰石是主要成分，水泥厂通常位于石灰石采石场附近。在采石后的两个制造过程中，第一步都是初级破碎。破碎使岩石的尺寸减小到3英寸或更小。接下来，原料按正确的数量组合并送入窑系统。在干燥过程中，物料在干燥状态下被研磨、混合并引入窑系统。在湿法工艺中，原料在加入水的情况下遵循所有步骤，并以浆料状态进入窑系统。
在窑炉系统中，第一个过程是预热。复合材料通过一系列垂直旋风输送。当物料通过这些旋风时，它会接触到热烘烘的窑炉废气。废气在物料进入窑主体之前对物料进行预热。预热过程使窑内发生的化学反应发生得更快、更有效。
在主窑中，原料被加热到大约2700华氏度。在窑中，最初的原料结合成熟料。熟料主要由三钙硅酸盐和二钙硅酸盐组成，当水加入水泥时，它们是粘合在一起的主要化学物质。包括二氧化碳在内的有害气体也会从这个过程中释放出来。在该过程的下一个状态中，熟料在冷却器中冷却。在整个过程中，冷却器的热空气被返回到预热器，以节省燃料。
然后将熟料磨成硅酸盐水泥。在磨矿过程中加入石膏以控制水泥的凝固率。还可以添加炉渣和粉煤灰来控制最终产品的其他性能。
干法和湿法都是非常耗能的。然而，湿法比干法使用更多的能量，因为在生产熟料之前必须蒸发大量的水。水泥行业一直在寻找提高生产效率的方法。例如，在整个工业中，现在广泛使用替代燃料来加热窑炉，以减少在这一过程中使用的自然资源。
水泥厂
