锅炉水处理——为什么重要?
锅炉水质长期以来一直是锅炉运行的重要因素。随着电厂的操作压力增加，水质要求也变得更加严格。随着当前单位在超临界压力下运行，要求艰难。保持水质方法的持续改进和变化，了解腐蚀机制，新化学品的发展导致了更经济和高效的水规管理。
锅炉水处理重要的四个原因
有四个主要原因为什么水质如此重要。水形式鳞片中的杂质。
- 水含有溶解的盐，其在蒸发水片上的传热表面上的鳞片上。秤具有比钢的传热容量更低：秤的传热系数为1千卡/米/°C / HR，用于钢15千卡/米/°C / HR。这导致锅炉管过热和失效。SCALE也减少了流量面积，从而增加了锅炉管和管道中的压降。
- 水中的低pH值或溶解氧腐蚀钢。这就造成了点蚀或降低了钢管的厚度，导致锅炉管破裂。像氯化物这样的污染物，海水冷却发电厂的一个问题，也以类似的方式运行。
- 由于在高流量下保护氧化层的不断去除，碳钢管道中会发生流动辅助腐蚀。
- 在蒸汽中携带的杂质，导致涡轮机叶片上的沉积物，导致涡轮效率降低，振动和叶片破坏。这些污染物也可以引起涡轮叶片的侵蚀。在更高的操作压力下的二氧化硅挥发并携带到涡轮机叶片。
第一步是让蒸汽循环中的补充水尽可能纯净。脱矿(DM)装置的正确操作确保了这一点。
第二步是在管的内表面形成磁铁矿层，保护金属表面免受任何进一步的腐蚀攻击。
第三步是在整个植物生命周期中保持这一磁铁矿层。
如果水质落后，这种保护层将被破坏，并且腐蚀开始损坏管。
在一个500兆瓦的热电厂中，大约1300吨水每小时通过锅炉、涡轮机、冷凝器和加热器在水蒸汽循环中不断循环。随着水的循环，污染物水平增加，水质发生变化。原因有很多，比如:
- 在管道、管道和热交换器中接触近25000平方米的湿钢
- 添加的化学物质的残留
- 特别是在真空区域的捕获氧气和其他气体
- 从疏水阀、密封装置、通风口和排水管返回冷凝水
- DM补水中的杂质
水处理需要监测的主要参数有:
- 溶解固体。
- 锅炉给水的pH值。
- 进入锅炉的饲料水中溶解氧。
- 二氧化硅在锅炉水中。
水蒸汽电路-次临界vs超临界
超临界机组的差异
水蒸汽回路超临界单位与子关键单位不同。这使得水质要求在超临界单位中更严格。
在亚临界单位中，在滚筒中进行水蒸汽分离。任何污染物都留在水中。随着它们的浓度水平增加，连续“吹击”消除了这些。滚筒，水壁和倒置式采用作为储存器和内部循环回路，并有助于浓缩和去除。
- 在超临界直流锅炉中，这是不可能的，这意味着任何污染物都会附着在管道上或通过蒸汽排出。为了防止这种情况，进入的水的纯度应该非常好。这就要求在水进入加热部分之前必须有一个完整的凝结水抛光装置。
PH值控制是通过在锅炉水中添加化学物质如三磷酸钠或“碱处理”来实现的。这有助于将pH值维持在9.0的微碱性范围内。化学反应导致盐的形成，这增加了溶解的固体水平。在亚临界单元中，“吹除”将其移除。
- 这在超临界单元中是不可能的。因此采用了“全挥发性处理”(AVT)。这种方法使用的胺，其反应产物是挥发的，不留下任何固体。这与蒸汽一起通过，并在除氧器或抛光系统中进行去除。AVT也是亚临界转鼓式机组的一种新方法。
- 超临界单位还使用含氧处理（OT）系统，该系统包括在饲料水中注射已知量的氧气。这有助于保持磁铁矿或赤铁矿层，其提供屏障，以防止管道和管中的任何进一步腐蚀。
- 在初创性和水化学制度波动的较低载荷期间，锅炉水控制是通过AVT方法。
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溶氧去除是在除氧器中，在饱和温度下氧剥离更容易。在除氧器出口添加肼也可以除去给水中的溶解氧。
- 超临界机组也使用除氧器。但是一些只使用OT的工厂没有除氧器运行。
硅控制可以通过亚临界装置中的吹降来实现。
- 在超临界机组中，唯一的方法是确保进入的DM水中的二氧化硅非常低，并在凝结水抛光装置中良好的去除。
随着热电厂运行压力的增加和超临界化，水化学管理也变得至关重要。在采用正确的水处理方法的同时，必须有高质量的DM装置和精密的分析仪器来在线监测水的化学成分，以消除设备的故障。
供参考
〇水处理解决方案Lenntech.com.
