如何以最佳效率运行燃煤锅炉
锅炉的效率主要取决于系统中损失的多少。在大容量煤粉锅炉中，总损失约占12 ~ 14%。大约50%的损失是由燃料特性控制的，比如燃料中的氢、燃料中的水分和周围的空气条件。另外50%的损失是碳损失和干气损失。
如果把锅炉的损失降到最低，锅炉的效率就能达到最佳。由于50%的损失取决于燃料和环境条件，通过适当调整其他50%，即主要的碳损失和干气损失，可以获得最佳效率。
碳损失
碳损失是由于飞灰和底灰中未燃烧的碳造成的。通常情况下，在粉末状燃料燃烧时，底部灰中未燃烧的部分是较大粒径的颗粒和比重较高的颗粒，未燃烧的显微组分如Fusinite嵌在矿物中，低熔点组分封装在活性显微组分中。煤粉燃烧系统的飞灰约占总灰分的80% ~ 90%。未燃烧的正常类型是惰性显微组分、空心球和碳质粘土。
影响碳损失的因素是
- 煤炭等级和质量
- 煤岩石特征
- 碳质页岩特征与量
- 煤灰中低熔融无机的存在
- 可在炉内燃烧的停留时间
- 燃烧器的类型和数量
- 铣削系统和初级空气控制系统的类型
- 粉煤煤的细度 - 粗颗粒的百分比
- 初级空气到二级空气比
- 燃烧器/炉内的多余空气和进入燃烧器/炉内的空气分布
- 燃烧器倾斜(如果提供)。
对碳损失影响最大的因素是锅炉类型，煤中的挥发物质含量，炉热载量（热输入/炉体积），粉煤煤的质量分数小于75毫米和过量空气。
干气损失
干燥气体损失占总损失的约40％。干燥气体损失是由于烟道气带来的热量离开锅炉。今天，许多锅炉设计师通过较大的经济化器和空气预热器在低温过热器后恢复热量来减少这种损失。随着设计师较低，出口较低的出口气体温度，空气预热器的尺寸上升。
锅炉调整最佳干气
- 保持最佳的超出空气水平，通常在燃煤锅炉中大约20％
- 将煤的燃烧调至最佳状态。
- 理解正在燃烧的煤
- 一、二、三级燃烧空气的合理分布
- 保持煤的所需细度约75％至200目，50目筛网少于2％
- 保持最大轧机出口温度以减少空气绕过空气预热器
- 以最佳频率吹出整个传热表面的烟灰
- 尽量减少泄漏到锅炉的空气
干气损失受省煤器进水口温度和周围空气温度的影响，改变了省煤器和空气预热器的热回收方式。
轻微损失
锅炉中有一些较小的损失，也可以调整的是轧机废品油损失和一氧化碳损失。磨矿机的废矿损失取决于煤中硫铁矿的含量和磨矿机的操作条件。轧机的废品确实有热值，热值被认为是轧机废品损失。通过适当地保持磨机的清洁和在最佳条件下运行，可以将这一点降到最低。一氧化碳的损失是由于燃烧没有完全完成。无论这些损失多么小，目前的环境条件也要求将这些损失保持在最低限度。
其他损失，如由于燃料中的水分损失，空气中的水分损失，由于燃料中的氢损失等，也受到出口气体温度变化的影响，但这些损失的主要影响是由燃料和环境性质。当干气损失和碳损失保持在最佳水平时，锅炉才能以最佳效率运行。
关于作者
V T Sathyanathan博士是一名锅炉顾问，在高压锅炉故障排除的各个领域有35年的经验。他拥有锅炉煤燃烧的博士学位。
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